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為了對鍛件熱處（chù）理的（de）質（zhì）量進行控製，車間（jiān）應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢（jiǎn）查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基（jī）本項（xiàng）目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內（nèi）溫度的均勻性能滿足熱處理的需要（yào）；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控（kòng）製（zhì）淬（cuì）火液的（de）溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定（dìng）期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫（wēn）度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度（dù）。硬度檢（jiǎn）查是（shì）熱處理的不可分割的（de）一部分，許多鋼號在（zài）回（huí）火過程中，往往中途抽取一個鍛件（jiàn）進行硬度檢查（chá），以確定是否需要（yào）調（diào）整溫度；

5)溫（wēn）度均勻性的檢（jiǎn）查。爐溫均勻（yún）性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年（nián）一次；

6)根據化（huà）學成分調整熱處理（lǐ）製度。某些高溫合（hé）金或合金鋼，成（chéng）分的微小變化都要求對時效或（huò）回（huí）火的佳溫度作相應（yīng）改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐（lú）批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號（hào）的（de）旁邊；

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件是（shì）一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性（xìng）變形（xíng）塑（sù）造要（yào）求的形狀或合適（shì）的壓縮（suō）力的（de）物（wù）件。這（zhè）種力量（liàng）典型的通過使用鐵錘（chuí）或壓力來實現。鍛件過程建造（zào）了精致的顆粒結構，並改進了（le）金（jīn）屬的物理（lǐ）屬性。在零（líng）部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方（fāng）向。

鍛件需（xū）要每片都（dōu）是一致的，沒有任何多孔性、內含物或其（qí）他的瑕疵。這（zhè）種方法生產的元件，強度與重（chóng）量比有一個高（gāo）的比率。

鍛件的優點有（yǒu）可伸展的長度；可收縮的長（zhǎng）度（dù）、可伸（shēn）展的（de）橫截（jié）麵；可改變的長（zhǎng）度、可改（gǎi）變的橫截（jié）麵。

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鍛件餘（yú）熱淬火後力學（xué）性能（néng）會（huì）受到哪些因素的影響？

鍛後（hòu）停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必（bì）須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則（zé）保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要（yào）求（qiú）鍛件餘熱淬火（huǒ）能提高鋼的強（qiáng）韌性而隻希望所（suǒ）得性能不低於普通調質水平（píng），則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前（qián）停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質（zhì）和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中（zhōng）動態回複和動態再結（jié）晶就會完成,鍛後停留（liú）不僅會發生再（zài）結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼（gāng），特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生（shēng）再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高（gāo）強度的多邊（biān）化結構，從而（ér）獲得（dé）佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要根據對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合（hé）適的（de）鍛後停留時間（jiān）。

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